Lo stabilimento di produzione FMG Fabbrica Marmi e Graniti vanta le tecnologie più avanzate per la realizzazione in fabbrica di lastre di marmi, graniti, travertini ed altre pietre.

Ricerca
FMG Fabbrica Marmi e Graniti dedica molta parte delle proprie risorse alla ricerca e allo sviluppo di nuovi materiali dalle caratteristiche sempre diverse. Il centro ricerca di FMG Fabbrica Marmi e Graniti sperimenta, con una completa linea di produzione pilota, la fattibilità delle proprie idee. Il via alla produzione industriale viene dato solo a quei marmi e graniti che superano severi parametri estetici e tecnici.

Produzione
La vera alternativa ai marmi, ai graniti e alle pietre di cava sono i marmi, graniti e pietre prodotti in fabbrica da FMG Fabbrica Marmi e Graniti. Per questo FMG Fabbrica Marmi e Graniti, superando gli antichi miti del fuoco e della terra, ricrea lastre perfettamente comparabili a quelle che vengono estratte dalle montagne.
I pregi estetici della casualità delle venature in tutto lo spessore e delle colorazioni sono perfettamente riprodotti. Mentre le caratteristiche tecniche vengono addirittura migliorate.

Lo sforzo immenso profuso da FMG Fabbrica Marmi e Graniti in ricerca, in tecnologie esclusive coperte da brevetto, in aggiornamento e formazione delle risorse umane, ha portato a raggiungere risultati di assoluta eccellenza. Con le lastre di FMG Fabbrica Marmi e Graniti si possono rivestire tutte le superfici orizzontali o verticali, esterne o interne, da quelle più estese a quelle dai disegni più complessi e ricercati.
Quello che la natura è riuscita a costruire nel corso di ere geologiche, lunghe centinaia di migliaia di anni, FMG Fabbrica Marmi e Graniti è in grado di fabbricarlo in poche ore, con un ciclo di lavorazione del tutto simile a quello della natura.

Questo processo produttivo si articola su 6 fasi principali:

1. Selezione delle materie prime
2. Macinazione
3. Atomizzazione
4. Pressatura
5. Cottura
6. Scelta

1. Selezione delle materie prime
Il gruppo Iris, di cui FMG Fabbrica Marmi e Graniti fa parte, controlla la maggiore azienda mineraria italiana. Questo garantisce un approvvigionamento costante e la verifica della qualità delle materie prime. L\'estrazione di caolini, quarzi e feldspati e altri minerali viene condotta nell\'assoluto rispetto dell\'ambiente e dell\'equilibrio idrogeologico con attenti ripristini della vegetazione.

2. Macinazione
Le materie prime dosate e miscelate vengono lungamente macinate ad umido, per mezzo di grandi mulini, per essere trasformate in un composto liquido omogeneo (chiamato barbottina).
Le innovative tecnologia adottate permettono di ottenere grani di diametro inferiore a 0,5mm, garantendo la massima compattezza e uniformità della barbottina.

3. Atomizzazione
L’immissione ad alta pressione della barbottina nell’atomizzatore consente di realizzare una polvere perfettamente omogenea pronta per la pressatura. Il sistema elettronico computerizzato, sempre presente in tutto il processo di produzione, controlla i successivi impieghi e dosaggi.

4. Pressatura
Le polveri, opportunamente miscelate, vengono formate in lastre mediante presse idrauliche che esercitano una pressione di 4200 tonnellate. Il sistema di pressatura intelligente crea ricchezza di sfumature, una costante armonia cromatica e una compattazione su tutta la lastra che assicura eccellenti caratteristiche meccaniche anche su grandi formati. Le lastre vengono poi pre levigate con apparecchiature a regolazione micrometrica computerizzata che svelano le venature e i colori all\'interno della materia.
Rispetto ai tradizionali processi produttivi del gres porcellanato, l’esclusiva tecnologia adottata da FMG Fabbrica Marmi e Graniti (coperta da 5 brevetti internazionali) permette di ottenere una maggiore compattezza e migliori caratteristiche dimensionali delle lastre.

5. Cottura
A questo punto inizia la cottura che avviene in forni lunghi oltre 120 metri dove la curva di cottura è attentamente controllata fino a raggiungere una temperatura di 1300 °C. Si ottiene così una greificazione omogenea in tutta la massa, dando forma ad una materia nuova con caratteristiche di durezza e compattezza eccezionali. Quando le lastre si raffreddano vengono rettificate e squadrate meccanicamente, per perfezionane le caratteristiche geometriche ed ottenere una sola dimensione di fabbricazione.
La levigatura e la lucidatura a specchio vengono effettuate con un\'azione puramente meccanica, senza uso di piombo o altre sostanza chimiche.

6. Scelta
FMG Fabbrica Marmi e Graniti affida ad apparecchiature elettroniche computerizzate il controllo rigoroso dei propri parametri di planarità, ortogonalità e calibratura, ben più severi di quelli prescritti dalle normative internazionali. Il controllo e l\'automazione continuano anche nella fase di confezionamento e gestione del magazzino e degli ordini. Il tutto per ottenere il massimo dell\'efficienza e della qualità che, con il rispetto della natura e la salute negli ambienti di lavoro, sono parte integrante della filosofia aziendale di FMG Fabbrica Marmi e Graniti. 


Prove di qualità
Tutti i prodotti FMG Fabbrica Marmi e Graniti sono industrializzati ed immessi sul mercato solo se superano tutte le prove richieste dalle norme internazionali e sono assolutamente conformi alle specifiche di qualità richieste. Tutte le prove necessarie sono eseguite sia internamente, sia presso laboratori esterni, qualificati ed abilitati al rilascio delle certificazioni di prodotto, indispensabili per garantire l’alta qualità delle lastre FMG Fabbrica Marmi e Graniti, per la loro commercializzazione in tutti i paesi del mondo.